本網訊 近日，由天津院電氣所自主開發的“水泥智能優化控制系統”在公司總承包的印尼BOSOWA MAROS LINE2 5000t/d CLINKER PLANTS成功實施，并順利通過業主驗收。

　　水泥智能優化控制系統（TCOCS）（Tianjin Cement Optimization Control System）是由天津水泥工業設計研究院有限公司電氣自動化設計研究所和裝備集團中材控制工程有限公司聯合開發，專門針對水泥廠復雜的生產過程而研發的一款新型自動控制系統。采用多變量預測控制、模糊控制、魯棒控制、最優控制和自適應控制等多種先進控制技術，實現原料粉磨、燒成窯尾、燒成窯頭、水泥粉磨車間所有關鍵生產環節的過程優化控制，并能夠及時檢測及自動處理經常發生的特殊工況，達到安全、穩定、優化的自動控制效果。

　　本次在印尼BOSOWA二線投用的水泥智能優化系統完全由天津院自主開發，主要包括三個模塊： 燒成窯尾模塊、燒成窯頭模塊、篦冷機模塊，實現了窯轉速、窯喂料、窯喂煤、高溫風機轉速、窯頭負壓、篦冷機各室風機等的優化控制，顯著提高窯系統運行的穩定性，提高熟料產品質量，實現節能增效。

　　截至目前，系統已“安全、穩定、連續、自動、優化”運行一個半月，系統性能完全媲美甚至超過國際知名品牌，尤其是分解爐溫度控制得到業主的高度認可。系統投用后，分解爐溫度波動范圍迅速收斂，能夠達到正常工況條件下±5℃以內波動，甚至長期能夠保持在±2℃的范圍之內，全工況在±10℃之內波動。相比之前人工手動控制，波動范圍縮小了75%，大幅提高了分解爐溫度的穩定程度，大大改善了燒成系統的工況，穩定了產品質量。當操作員改變分解爐溫度設定值時，該系統反應靈敏、跟蹤迅速，控制效果明顯。采用該系統，能夠極大地降低操作員的工作強度，解決了不同水平操作員操作效果差異這一難題，最大限度地減少人為因素對窯系統的影響。此外，通過近三個月生產數據的分析：每噸熟料平均節約實物煤耗5Kg，節煤比例2%，游離氧化鈣合格率（f-Cao<=1.5）提升20%，能夠達到節能降耗減排的控制效果，預期能給業主帶來可觀的經濟效益和社會效益，大大提升企業的自動化、信息化管理水平，增強企業的綜合競爭力。

　　該系統在海外EPC工程的首次成功應用，體現了天津院信息化研發團隊長期不懈的技術積累和技術創新已初見成效，填補了公司在水泥智能控制方面的空白，提升了公司為國外用戶提供高端技術服務的信心。